Описание продукта

Это испытательное оборудование, предназначенное для кабелей и оптических кабелей, которое используется для поддержания целостности линии в ходе отдельного огневого испытания с применением пламени (с контролируемой тепловой мощностью) при температуре не ниже 750 °C. Соответствует стандартам BS6387, BS8491, IEC60331-2009 и другим нормативным документам.

Технический параметр

1. Испытательная станция: 1 станция, один образец на испытание. Размер образца: длина > 1200 мм.

2. Горелка: пропановая горелка с ленточным пламенем, вентуриевым смесителем и номинальной длиной сопла 500 мм.

3. Диапазон расхода газа: 0–50 л/мин (регулируемый). Точность измерения расхода газа: 0,1 л/мин.

4. Диапазон расхода воздуха: 0–200 л/мин (регулируемый). Точность измерения расхода воздуха: 5 л/мин.

5. Напряжение питания: переменный ток 380 В ±10%, 50 Гц, трёхфазная пятипроводная система

6. Использование газового источника: сжиженный нефтяной газ или пропан, сжатый воздух

7. Температура пламени: 450° ~ 950° (регулируется)

8. Система измерения температуры: 2 термопары K-типа из нержавеющей стали, выдерживают температуру до 1100 °C.

9. Рабочая мощность: 3 кВт

10. Управление стендом осуществляется с помощью ПЛК и сенсорного экрана — удобно и интуитивно.

11. Расходомер газа: используется регулятор массового расхода.

12. Режим короткого замыкания: данное оборудование заменяет прежний способ использования предохранителя на новый тип автоматического выключателя, что исключает необходимость каждое разе мучительно заменять предохранитель.

13. Система выпуска отработанных газов расположена сбоку шасси, что позволяет эффективно и быстро отводить отработанные газы, обеспечивая необходимый уровень содержания кислорода в камере во время испытания и повышая точность получаемых результатов.

14. Устройство непрерывного контроля: в ходе испытания ток пропускается через все жилы кабеля, при этом три однофазных трансформатора обладают достаточной мощностью для поддержания максимально допустимого тока утечки при испытательном напряжении. На другом конце кабеля к каждой жиле подключается лампа, а на жилах создаётся нагрузка током, близким к 0,11 А, при номинальном напряжении кабеля. При замыкании или обрыве образца во время испытания формируются все сигнальные выходы.

15. Оборудование оснащено следующими устройствами защиты: защита от перегрузки питания, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки цепи управления.

Условия эксплуатации оборудования

1. Испытание оборудования проводится в камере сгорания размером 3 × 3 × 3 м (предоставляемой заказчиком); камера оснащена системой отвода всех газов, образующихся при сгорании, а также достаточной вентиляцией для поддержания пламени в ходе испытания.

2. Испытательная среда: внешняя температура окружающей среды в камере должна поддерживаться в диапазоне от 5°C до 40°C.

Автоматический выключатель

Лаборатория огнеупорного сгорания

Контроллер массового расхода

Контроллер массового расхода используется для точного измерения и регулирования массового расхода газа. Массовые расходомеры характеризуются высокой точностью, хорошей повторяемостью, быстрым откликом, плавным пуском, стабильностью и надёжностью, а также широким диапазоном рабочих давлений. Благодаря использованию соединителей международного стандарта они просты в эксплуатации и применении, могут устанавливаться в любом положении и легко подключаются к компьютеру для автоматического управления.

Технические параметры регулятора массового расхода:

1. Точность: ±2% от полной шкалы

2. Линейность: ±1% от полной шкалы

3. Повторяемость точности: ±0,2% от полной шкалы

4. Время отклика: 1–4 секунды

5. Устойчивость к давлению: 3 МПа

6. Рабочая среда: 5–45°C

7. Входная модель: 0–+5 В

Устройство для испытаний на ударную вибрацию и устойчивость к дождю (устройство для испытаний на огне- и водостойкость)
Требования к эксплуатационным характеристикам испытательного оборудования, включая испытание на огнестойкость (B — прибор для проверки целостности кабельной или оптоволоконной линии при горении), испытание на огнестойкость под воздействием водяного распыления и механическое испытание на огнестойкость, распространяются на минерально-изолированные кабели с номинальным напряжением не более 450/750 В, обеспечивающие сохранение целостности цепи в условиях длительного воздействия пламени.

Соответствует стандарту огнестойких кабелей BS6387 «Технические требования к характеристикам кабелей, обеспечивающим целостность цепи в условиях пожара».

1. Источник тепла: трубчатая газовая горелка длиной 610 мм с интенсивным пламенем, работающая в принудительном режиме подачи газа.

2. Измерение температуры: бронзированный термометр диаметром 2 мм устанавливается рядом с воздухозаборником, параллельно горелке и на высоте 75 мм над ней.

3. Распыление воды: на испытательном стенде, а также в центре горелки, устанавливается распылительная насадка. Давление воды составляет 250–350 кПа; при этом производится распыление воды в количестве 0,25–0,30 л/м² вблизи образца. Этот расход необходимо измерять с помощью поддона достаточной глубины, чтобы его длинная ось была параллельна оси кабеля и он располагался по центру. Ширина такого поддона составляет около 100 мм, а длина — примерно 400 мм (устройство показано ниже).

Устройство для испытаний на огнестойкость и водостойкость:

Вибрационное устройство:

Вибрационное устройство представляет собой стержень из низкоуглеродистой стали (диаметр 25 мм, длина 600 мм). Продольное сечение стержня параллельно стене и расположено на высоте 200 мм от верха стены. Вал делит его на две части — по 200 мм и 400 мм; длинная часть обращена к стене. Спуск из наклонного положения в среднее положение относительно стены осуществляется при температуре 60 °C с интервалом 30 ± 2 с.

Устройство для испытания водяным распылением и устройство для испытания водяной струёй:

1. Распыление воды: подключите испытательную трубу, убедитесь в надёжности соединения, нажмите кнопку включения распыления воды и вручную отрегулируйте расход воды с помощью регулятора «Регулировка 2» (диапазон расхода — 0–1,4 л/мин) на большой панели управления шкафа для достижения требуемого испытательного расхода.

2. Водяная струя: подключите распылительный насадок, используемый для испытания, убедитесь в отсутствии проблем с соединением, нажмите кнопку включения водяной струи и вручную отрегулируйте регулятор расхода воды «Регулировка 1» (диапазон расхода — 2–18 л/мин) на большой панели пульта управления, чтобы достичь требуемого по условиям испытания расхода.

3. В программу добавлена функция нажатия кнопки сброса воды: закройте вентиль подачи воды и нажмите кнопку сброса воды, чтобы слить оставшуюся воду из трубопровода. Если прибор не будет эксплуатироваться зимой, рекомендуется отсоединить трубопроводную арматуру и нажать кнопку сброса воды, чтобы удалить остатки воды из расходомера и предотвратить его замерзание.