Описание продукта

Он предназначен для оценки способности пучкового провода и кабеля либо оптического кабеля, установленных вертикально, сдерживать вертикальное распространение пламени в заданных условиях.

Стандарт

Соответствует стандарту GB18380.31-2022 «Испытание кабелей на горение в условиях пламенного воздействия. Часть 3: Вертикальная установка пучка проводов и кабелей — испытание на вертикальное распространение пламени», эквивалентному стандарту IEC 60332-3-10:2000.

При этом необходимо соблюдать требования таблицы 4 стандарта GB/T 19666–2019 «Общие принципы огнестойких и огнеупорных проводов и кабелей».

GB/T18380.32–2022/IEC60332–3–21: 2015 «Испытание на горение электрических кабелей и оптических кабелей в условиях пламенного воздействия. Часть 32: Испытание на вертикальное распространение пламени по пучку проводов и кабелей, установленных вертикально, категория AF/R».

GB/T18380.33–2022/IEC60332–3–22: 2015 «Испытание на горение электрических кабелей и оптических кабелей в условиях пламенного воздействия. Часть 33: Испытание на вертикальное распространение пламени по пучку проводов и кабелей, установленных вертикально, категория A».

GB/T18380.35—2022/IEC60332—3—24:2015 «Испытание на горение электрических кабелей и оптических кабелей в условиях пламени. Часть 35: Испытание на вертикальное распространение пламени при вертикальной установке пучка проводов и кабелей, категория C»,

GB/T18380.36–2022/IEC60332–3–25: 2015 «Испытание на горение электрических кабелей и оптических кабелей в условиях пламенного воздействия. Часть 36: Испытание на вертикальное распространение пламени по пучку проводов и кабелей, установленных вертикально, категория D».

Состав оборудования

Камера для испытаний на горение, система электрического управления, источник воздуха, система регулирования массового расхода источника зажигания (пропановый газ и сжатый воздух), стальная лестница, устройство пожаротушения, устройство очистки выбросов и т. д.

Технический параметр

1. Рабочее напряжение: переменный ток 220 В ±10%, 50 Гц; потребляемая мощность: 2 кВт.

2. Расход воздуха на входе и выходе: 5000±200 л/мин (регулируется)

3. Поток воздуха и поток пропана регулируются системой контроля массового расхода.

4. Источник сжатого воздуха: пропан (0,1 МПа), воздух (0,1 МПа), источник сжатого воздуха, принадлежащий заказчику.

5. Диапазон времени: 0–60 мин (можно настроить)

6. Диапазон измерений анемометра: 0–30 м/с, точность измерения: ±0,2 м/с

7. Размер испытательной камеры (мм): 2184 (Д) × 1156 (Ш) × 5213 (В)

Заполнено минеральным огнестойким изоляционным материалом на основе каменной ваты, сверху установлена ограждающая защитная перильная ограда высотой 1500 мм.

8.2 головки горелок для сжигания с смесителем Вентури

9. Вентилятор подачи воздуха — вихревой вентилятор с низким уровнем шума. Скорость вентилятора регулируется ПЛК с помощью частотного преобразователя, а вихревой расходомер измеряет объём подаваемого воздуха, обеспечивая точное управление объёмом подачи воздуха.

10. Для вытяжного вентилятора используется антикоррозионный вентилятор типа 4-72 с расходом воздуха 5000 м³. ²/h.

11. Послегазовая очистка оснащена водяной спринклерной пылеулавливающей башней с производительностью по очищаемому воздуху 5000 м³/ч. ²/h

12. Для клиентов предусмотрены как методы тушения пожара с использованием азота, так и методы тушения пожара с применением водяного распыления.

13. Для тестирования:

Размер вертикальной стандартной стальной лестницы (мм): 500 (Ш) × 3500 (В)

Размер вертикальной широкой стальной лестницы (мм): 800 (Ш) × 3500 (В)

14. Размер поверхности сгорания (мм): 257 (длина) × 4,5 (ширина)

15. Сенсорное управление — интуитивно понятное и наглядное, электронный запуск, автоматическое отключение таймера.

16. Горелка управляется ПЛК и работает с помощью сенсорного экрана.

Тестовое устройство

Испытательная камера: экспериментальное устройство должно представлять собой самостоятельную камеру шириной 1000 мм, глубиной 2000 мм и высотой 4000 мм. Дно камеры должно находиться на высоте 300 мм от пола. Периметр испытательной камеры должен быть герметично закрыт; в нижней части камеры со стороны передней стенки на расстоянии (150±10) мм следует оборудовать воздухозаборное отверстие размером (800±20) × (400±10) мм. В задней верхней части камеры должно быть предусмотрено выпускное отверстие размером (300±30) × (1000±100) мм. Испытательная камера должна быть с обеих сторон покрыта теплоизоляцией с коэффициентом теплопередачи около 0,7 Вт·м⁻²·К⁻¹; расстояние между стальной лестницей и задней стенкой камеры составляет (150±10) мм, а нижняя ступень стальной лестницы находится на расстоянии (400±5) мм от пола. Самая нижняя точка образца кабеля должна находиться примерно на высоте 100 мм от пола.

Стандартная вентуриевская горелка

Дыра от паяльной лампы

Горелка

Вентури-смеситель

1. Анемометр: измеряет скорость ветра за пределами верхней части испытательной камеры; если скорость ветра превышает 8 м/с, проведение испытания невозможно.

2. Датчик температуры: с обеих сторон испытательной камеры установлены два термопары типа K; если температура внутренней стенки ниже 5 °C или выше 40 °C, проведение испытания невозможно.

3. Источник воздуха: применён контроллер с сенсорным экраном и вентилятор осевого потока с частотным преобразователем; благодаря этому можно интуитивно отображать и регулировать расход газа через воздушный коллектор на уровне (5000±200) л/мин, обеспечивая стабильную скорость воздушного потока в ходе испытания.

4. После завершения испытания: если через час после прекращения горения образец всё ещё продолжает гореть, можно применить устройство для распыления воды или азотное устройство пожаротушения для принудительного прекращения горения; для утилизации отходов предусмотрена специальная воронка.

5. Стальная лестница: стандартная стальная лестница шириной (500±5) мм, широкая стальная лестница шириной (800±10) мм; материал — труба из нержавеющей стали марки SUS304.

По одной для стандартных и широких стальных лестниц

Устройство очистки выбросов

Устройство для сбора дыма и промывки сажи: изготовлено из полипропилена, диаметр — 1500 мм, высота — 3500 мм. Дымосборная башня разделена на три секции: устройство распыления, устройство фильтрации дыма и пыли и устройство отвода дыма. Устройство распыления: обеспечивает распыление воды на специальные фильтрующие материалы, что позволяет этим материалам эффективно фильтровать дым и пыль. Устройство фильтрации дыма и пыли: осуществляется с помощью фильтрующего материала для питьевой воды, который эффективно задерживает дым и пыль, в результате чего выделяющийся дым становится белым. Заказчики могут дополнительно устанавливать оборудование по охране окружающей среды в зависимости от конкретных условий.

Схема башни для сбора дыма

Башня для сбора дыма

Вентилятор с принудительным дымоотводом

Источник воспламенения

1. Тип источника воспламенения: включает одну или две пропановые газовые горелки ленточного типа с соответствующими расходомерами и смесителями Вентури. Поверхность воспламенения просверлена 242 плоскими металлическими пластинами диаметром 1,32 мм. Расстояние между центрами этих отверстий составляет 3,2 мм; отверстия расположены в три ряда в шахматном порядке — по 81, 80 и 81 отверстию в каждом ряду; общие размеры составляют 257×4,5 мм. Кроме того, по обеим сторонам пламенной пластины выполнена одна рядка мелких отверстий, которые обеспечивают стабильное горение пламени.
2. Расположение источника воспламенения: горелка должна быть установлена горизонтально на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности образца кабеля, на расстоянии (600±5) мм от дна испытательной камеры и симметрично относительно оси стальной лестницы. Точка подачи пламени паяльной горелки должна находиться посередине между двумя поперечными балками стальной лестницы и не менее чем в 500 мм от нижнего конца образца. Центральная линия системы паяльной горелки должна примерно совпадать с центральной линией стальной лестницы.

Вихревые расходомеры для
Точное управление объёмом подаваемого воздуха

Вихревой вентилятор приточного воздуха

Контроллер массового расхода

Контроллер массового расхода используется для точного измерения и регулирования массового расхода газа. Массовые расходомеры характеризуются высокой точностью, хорошей повторяемостью, быстрым откликом, плавным пуском, стабильностью и надёжностью, а также широким диапазоном рабочего давления. Благодаря использованию соединителей международного стандарта они просты в эксплуатации и применении, могут устанавливаться в любом положении и легко подключаются к компьютеру для автоматического управления.

Технические параметры регулятора массового расхода:

1. Точность: ±2% от полной шкалы

2. Линейность: ±1% от полной шкалы

3. Повторяемость точности: ±0,2% от полной шкалы

4. Время отклика: 1–4 секунды

5. Устойчивость к давлению: 3 МПа

6. Рабочая среда: 5–45°C

7. Входная модель: 0–+5 В